一貫製造プロセス・精密鋳造
ワンストップ精密製造ソリューション
3D CADのDFM解析から金型製作、自動高圧ダイカスト、多軸CNC精密加工、表面処理、厳格な品質検査まで自社工場内で完結。
01
01 自社金型設計・製作
金型設計・流動解析（DFM）
経験豊富な金型エンジニアがCAD/CAMワークステーションとMoldFlow流動解析を駆使し、ゲート位置、熱バランス、抜き勾配、突き出し機構を最適化。真空熱処理H13およびDIEVAR高強度鋼を採用。
- 試作金型製作: 15〜25日で初回サンプル（FAIレポート付き）完成
- 金型寿命: 10万〜50万ショット以上保証（自社無料定期メンテナンス）
- 設備群: SUPER-430ミラー放電加工機、低速ワイヤーEDM、高速CNC彫刻機
自社金型工場実景：10T天井クレーンと大型ダイスポッティングプレス完備
伊之密 DM300 コールドチャンバーダイカスト機とロボット自動取出システム
02
02 高圧ダイカスト成形 (HPDC)
冷室・熱室自動化ダイカストセル (30T〜800T)
業界トップの伊之密（YIZUMI）および力勁（LK）ダイカスト機を導入。給湯、離型剤塗布、製品取出をロボットアームで完全自動化し、品質バラツキを排除。
- アルミ合金: ADC12, A380, A360, AlSi10Mg（160T〜800T コールドチャンバー機）
- 亜鉛合金: Zamak 3, Zamak 5, ZA-8（30T〜200T 高速ホットチャンバー機）
- 公差・品質規格: ISO 8062-3 鋳造国際公差基準に完全準拠
03
03 CNC精密二次加工
多軸フライス削り・旋削・自動タッピング
ベアリング圧入部、Oリングシール溝、高精度ネジ穴など重要公差部を二次精密加工。台群（Taikan）T-600B高速タッピングセンタおよびマシニングセンタを多数配備。
- 加工内容: フェイスミル、ボーリング、リーマ仕上げ、自動多軸タップ、NC旋削
- 精度規格: CNC加工公差は ISO 2768-m 精密規格に完全準拠
- 後工程: 自動振動バレル研磨バリ取り、ショットブラスト、超音波脱脂洗浄
台群精機 T-600B 高速CNCドリル＆タップ加工機列
製品事例：精密電子機器向け2色グラデーションサンドブラストアルマイト仕上げ
04
04 多様な表面処理技術
アルマイト・静電粉体塗装・24K純金メッキ
耐久性、耐食性、美しい外観を実現する包括的な表面処理。塩水噴霧試験や耐摩耗試験をクリアする高品質な仕上げを提供。
- アルマイト: 2色グラデーション（RELX級）、Type II装飾、Type III硬質アルマイト
- 塗装: 耐UV耐候性フッ素粉体塗装、自動車用カチオン電着塗装（E-coating）
- メッキ・PVD: 真空PVD成膜、光沢クロム／パールクロム、無電解ニッケル、24K純金メッキ
05
05 不良品ゼロ品質管理体制
光学寸法測定・金属組織検査ラボ
全製造工程を徹底管理：初品検査（FAI）、工程内巡回検査（IPQC）、最終全数検査（FQC）、出荷前検査（PSI）。三次元測定データや塩水噴霧試験成績書、ミルシートを添付。
- 寸法測定: 万濠（Rational）2.5次元光学画像測定機（接触式タッチプローブ付）
- 耐食試験: ASR 中性／酸性塩水噴霧試験機（48〜720時間連続評価対応）
- 耐摩耗性: 米国Norman Tool社製 RCAペーパーテープ耐摩耗試験機
万濠 VMS-3020G 高精度2.5次元光学画像測定機（プローブ付）